雙氧水在線檢測與分析系統(tǒng)

雙氧水是造紙過程中的重要原材料，一旦出現(xiàn)雙氧水濃度不達標，或者來料卸車的雙氧水成分出錯，將對企業(yè)造成重大損失。因此需要做好雙氧水成分及濃度的檢測工作。

在某企業(yè)的雙氧水來料卸車環(huán)節(jié)，目前仍依賴傳統(tǒng)的人工取樣與實驗室滴定檢測流程。具體操作包括：人工取樣后進行樣品識別、雙氧水濃度滴定檢測以及氫離子含量分析，全部通過后方可卸車。

然而，這一方式存在明顯缺陷：

操作繁瑣，效率低下——人工滴定步驟復雜、耗時長，嚴重影響卸車效率。

結(jié)果受人員水平影響——不同檢測人員的經(jīng)驗差異易引入誤差，影響判斷準確性。

取樣代表性不足——罐車內(nèi)濃度分布不均，單點取樣無法反映平均濃度，易導致結(jié)算偏差。

安全隱患突出——人為操作失誤可能引發(fā)送料錯誤甚至安全事故。

數(shù)據(jù)可信度低——人工檢測難以杜絕數(shù)據(jù)造假風險，可能導致企業(yè)采購成本上升。

工作流程示意圖

企業(yè)需建設一套雙氧水在線檢測與分析系統(tǒng)，該系統(tǒng)應具備以下功能：

1、能夠?qū)崿F(xiàn)對雙氧水來料的快速識別，當雙氧水在線光譜分析儀識別出來不是雙氧水，發(fā)出警報提醒操作人員不要卸車。

2、雙氧水在線折光濃度儀能夠?qū)崿F(xiàn)雙氧水濃度的檢測，檢測速度快，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。濃度數(shù)據(jù)可以實時傳送至中控室。

3、能夠?qū)崿F(xiàn)雙氧水溶劑中氫離子的濃度檢測。檢測速度快，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。濃度數(shù)據(jù)可以實時傳送至中控室。

4、檢測的方式為自動在線檢測。全天24小時，全年365天不間斷可檢測。能計算卸料期間的平均濃度值。檢測數(shù)據(jù)都記錄存檔，可查看或者導出歷史記錄。

經(jīng)過前期溝通及現(xiàn)場踏勘，根據(jù)該企業(yè)的需求，結(jié)合雙氧水的特性，明確方案的設計思路：

1、以光譜測量原理來完成雙氧水快速識別及判定

2、以折光原理來完成雙氧水濃度檢測

3、以在線滴定原理來完成氫離子濃度檢測

雙氧水在線檢測與分析系統(tǒng)由雙氧水識別判定子系統(tǒng)、雙氧水濃度檢測子系統(tǒng)、氫離子濃度檢測子系統(tǒng)、集中控制子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)等組成。

該系統(tǒng)具備以下優(yōu)勢：

1、能實現(xiàn)自動進行雙氧水識別檢測，避免因人為因素導致的卸車事故。

2、全程檢測無需人工干預，確保檢測的客觀性，大幅降低數(shù)據(jù)做假的可能性，降低企業(yè)的采購成本。

3、具有平均濃度計算功能，避免裝料或卸料過程中，前后濃度不一致導致的結(jié)算偏差，平均濃度可作為結(jié)算的依據(jù)，大大提高結(jié)算效率。

4、集成自動溫度補償功能（不受季節(jié)影響，測量數(shù)據(jù)的準確性不隨溫度的影響）

5、識別檢測和濃度檢測均為一次性投入，無需消耗試劑等耗材，大大節(jié)約檢測成本。

6、系統(tǒng)建成后將大大提高雙氧水監(jiān)測的自動化程度，以及工廠智能化程度。

7、系統(tǒng)集成了自動清洗管路的子系統(tǒng)，可避免殘樣對測量的影響，確保數(shù)據(jù)的準確性。

8、系統(tǒng)建成后可以降低員工的勞動強度、降低企業(yè)的用工成本。

安裝應用示意圖如下：

在雙氧水卸料管道上低處加裝旁路檢測管道，旁路檢測管道連接到控制系統(tǒng)控制機柜，機柜中串聯(lián)安裝有雙氧水在線光譜分析儀、雙氧水在線濃度分析儀、氫離子在線濃度分析儀。

卸料的時候雙氧水通過自流方式到在線控制系統(tǒng)中，當雙氧水滿足指標后通知DCS系統(tǒng)啟動氣動閥門和泵送設備將雙氧水抽至儲罐內(nèi)，雙氧水抽送完畢后系統(tǒng)將檢測循環(huán)內(nèi)的溶液排到排污溝內(nèi)；若識別為非雙氧水或不滿足指標，則將檢測循環(huán)內(nèi)的溶液排到排污溝內(nèi)。

電源線和信號線、氣源直接到控制機柜；根據(jù)集中控制機柜的安裝位置，雙氧水在線濃度分析儀安裝在機柜內(nèi)。

規(guī)格參數(shù)